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藍寶石長晶用氧化鋁晶塊料的廠家屢出問題，現總結如下：
氧化鋁晶塊料的純度低：火焰法做的晶塊料考慮成本等所用的氧化鋁原料一般是采用焙燒硫酸鋁方法所制備的，純度一般是99.9-99.97%。熔融塊狀料顆粒用的氧化鋁料都屬于這一類。
用氧化鋁晶塊料長晶的氣泡多：火焰法制備長晶原料過程中，有時候焙燒溫度過低時，硫酸鋁按未能完全分解，氧化鋁粉中含有大量的硫酸鋁(火焰法行業習慣稱之“欠燒粉”)。在原料中或生成的熔融塊狀料顆粒氧化鋁料帶有微量的硫酸鋁，生長晶體時硫酸鋁再次分解，使晶體內殘存氣泡、不熔物等。
用氧化鋁晶塊料長晶開裂率高：原料中含有過量的Ca、Mg等雜質也會引起開裂；K含量過高時散射顆粒沿中心密集分布；以上幾種雜質往往是焙燒硫酸鋁法最難去除的，其他方法采用熔融塊狀料顆粒料生長藍寶石晶體的也會出現以上類似問題。硫酸鋁氨法的氧化鋁鐵含量可達到79ppm， 鉀可達到800ppm。
火焰法做的晶塊料純度低，雜質多，燒出來的藍寶石晶體顏色發黃發暗，出現形形色色的彩色。為了掩蓋問題、提高 “成品率”，往往需要進行摻雜一些金屬離子；在氧化性的氣氛下這些離子是不顯色的，在還原性氣氛下這些離子開始顯色。所以生產廠家在制備氧化鋁挑選原料的時候有意識的挑選一些相關離子含量高的鋁土，制備的氧化鋁中有些金屬離子偏高。
而在坩鍋下降、HEN、Cz、泡生法等等方法中，統統是還原性氣氛；所以晶體會出現形形色色的彩色。
冷坩堝工藝的氧化鋁由于化料時候要用的金屬鋁粉或片，所以金屬鋁內部的鐵、鈦、鎳、鉛、鈉等雜質就帶入進去了，純度受金屬鋁的含量限制。冷坩堝法制造并且是在敞口情況下進行的，過程時間20--30個小時，周圍的空氣中的灰塵、塵土就落入了，沒有辦法保證純度。 冷坩堝的周圍銅管直接接觸氧化鋁粉，銅等會進入產品。 冷坩堝法并不具備提純效果。因為他只是把氧化鋁融成膏狀，氧化鋁中的鐵、鎳、鈦、鉻、鉛、鈉、鋯、硅等并不能進行移動，所以雜質仍然保留在產品內部。晶體盡管看上去很白很透明，但是實際的純度也只有99.97%。
國內外所以比較可靠地方法是醇鹽法，精餾醇鋁，膜分離工藝能做出5n乃至6n的氧化鋁來。 國內采用這個工藝的有杭州萬景新材料、宣城晶瑞新材料有限公司。其中宣城晶瑞公司用這種方法已經生產出做出來6n高純氧化鋁（99.9999%）。
LED藍寶石長晶原料純度必須要達到5個9，工藝限定了必須用醇鋁法生產的高純氧化鋁，由于這種工藝比較復雜，國內能掌握此技術的很少。LED行業遭遇市場低迷期，要想占領市場取得優勢，一定要以質量取勝，原料的選擇至關重要，所以長晶用氧化鋁餅料是將來的發展趨勢。