鞏義市孝義紅衛(wèi)粘合劑廠
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▍新聞動態(tài)
用傳統(tǒng)球磨機磨出0.5μm的α氧化鋁粉體
在超細(xì)粉體制備領(lǐng)域，莫氏硬度為9，僅次于金剛石的α氧化鋁的粉磨加工是一件具有挑戰(zhàn)性的工作，如果說要粉磨到粒度為0.5微米，那就是更需要一定技術(shù)水平了。而僅僅是使用傳統(tǒng)的球磨機干法生產(chǎn)出來0.5微米的α氧化鋁粉體，如果不是圈內(nèi)的資深人士，一定會覺得是天方夜譚。然而，這是實踐，不是理論驗證，并且是正在批量生產(chǎn)的非常成熟的工藝技術(shù)。
這是真是一個顛覆認(rèn)知的粉磨工藝技術(shù)，小編在粉體業(yè)內(nèi)闖蕩多年，亞微粉米粉體的制備一般是臥式砂磨機的菜，再差至少是立式攪拌磨的菜，但這些都是濕法研磨工藝過程，只靠干法，并且使用裝備是傳統(tǒng)球磨機，這真是讓人打開眼界了。然而，用這種粉磨工藝過程生產(chǎn)出來的粉體粒度報告就在那里，你不得不佩服，氧化鋁業(yè)內(nèi)也確實有工匠精神的大咖存在。
這是真是一個顛覆認(rèn)知的粉磨工藝技術(shù)，小編在粉體業(yè)內(nèi)闖蕩多年，亞微粉米粉體的制備一般是臥式砂磨機的菜，再差至少是立式攪拌磨的菜，但這些都是濕法研磨工藝過程，只靠干法，并且使用裝備是傳統(tǒng)球磨機，這真是讓人打開眼界了。然而，用這種粉磨工藝過程生產(chǎn)出來的粉體粒度報告就在那里，你不得不佩服，氧化鋁業(yè)內(nèi)也確實有工匠精神的大咖存在。
值得感恩的是，4月19-21日，在由粉體圈主辦的“2017年氧化鋁粉體制備與應(yīng)用技術(shù)交流會”上，有位業(yè)內(nèi)大咖愿意分享這種工藝技術(shù)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，他是特陶陶瓷領(lǐng)域的實戰(zhàn)型專家，濟南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院侯憲欽教授。會議上，他將做題目為“氧化鋁粉料超細(xì)粉磨的節(jié)能新技術(shù)”。報告將詳細(xì)揭秘如何使用傳統(tǒng)球磨機制備D50可達(dá)0.5微米的超細(xì)粉體。據(jù)侯老師透露，這和研磨介質(zhì)的微細(xì)化與顆粒級配優(yōu)化以及合理的填充率等有很大的關(guān)系，當(dāng)然，原料的原晶粒度也是決定因素之一。
氧化鋁粉體的制備方法可以分為兩類。一是機械粉碎法制備，一般是采用球磨機、振動磨、攪拌磨、氣流磨等，制備過程僅僅是物理變化，根據(jù)每種粉磨設(shè)備的特點，可生產(chǎn)出不同粒徑段的微米級粉體，該類方法的缺點是能耗大；二是化學(xué)方法制備，該類方法能夠滿足純度、粒度及形貌等方面的要求，但也存在著操作過程復(fù)雜、制備成本高的缺點。
