鞏義市孝義紅衛(wèi)粘合劑廠
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電爐爐襯用耐火材料應(yīng)具有哪些要求
1、電爐爐襯用耐火材料應(yīng)具有哪些要求？
（1）耐火度高；（2）抗?fàn)t渣浸蝕性能強(qiáng)；（3）耐廢鋼機(jī)械撞擊力強(qiáng)；（4）耐急冷急熱性能好；
（5）荷重軟化溫度高；（6）高溫下有輕微膨脹。
2、電爐爐襯常用耐火材料有哪些？
（1）耐火磚類有燒結(jié)鎂磚，鎂碳，出鋼口座磚，出鋼口袖磚，導(dǎo)電用爐底鎂碳磚。
（2）不定型耐火材料有鹵水鎂砂，鎂質(zhì)干打料，鎂質(zhì)噴補(bǔ)料，出鋼口填料，導(dǎo)電用冷補(bǔ)料，熱補(bǔ)料。
3、鎂碳磚有哪些特點(diǎn)？用在哪些部位？
（1）鎂碳磚具有耐火度高，抗?fàn)t渣浸蝕性好，熱穩(wěn)定性能強(qiáng)，溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是碳素易氧化，表面強(qiáng)度下降。
（2）鎂碳磚常用在電爐渣線上。導(dǎo)電爐底，電爐爐坡安全襯上等。
4、常用鎂碳磚冶標(biāo)YB4074—91有哪些技術(shù)要求？
5、電爐爐襯砌制磚縫有哪些要求？采用什么材料填縫？
（1）導(dǎo)電爐底，渣線，熱點(diǎn)區(qū)磚縫要求＜1㎜；爐坡，渣線以上區(qū)域要求磚縫＜2㎜；上、下層之間垂直錯(cuò)縫要求＞30㎜。
（2）采用鎂碳質(zhì)火泥干砌，導(dǎo)電爐底用石墨粉填縫。
6、同一種磚型，但不同碳含量時(shí)，砌制應(yīng)該如何區(qū)分？
（1）碳含量MT14—A主要砌制在渣線部位5層；
（2）碳含量MT10—B砌制在爐坡、渣線以部位；
（3）碳含量MT18—A主要砌制在渣線熱點(diǎn)區(qū) 1m寬區(qū)域內(nèi)。
7、爐襯磚40/0，40/20，40/40，40/80，分別表示磚的外形尺寸是多少？
（1）40/0的外形尺寸是400×150×100㎜；
（2）40/20的外形尺寸是400×160/140×100㎜；
（3）40/40的外形尺寸是400×170/130×100㎜；
（4）40/80的外形尺寸是400×190/110×100㎜；
8、DC爐砌制中應(yīng)注意哪些絕緣性事項(xiàng)？
（1）導(dǎo)電爐底與爐殼采用耐高溫絕緣板。
（2）爐底與爐殼采用不導(dǎo)電的絕緣鎂碳磚。
（3）導(dǎo)電磚與爐坡鎂碳磚之間采用絕緣性能的鹵水鎂砂，與鎂質(zhì)干打料。
（4）嚴(yán)格保證絕緣性能，防止發(fā)生短爐擊穿爐殼事故發(fā)生。
9、DC爐導(dǎo)電爐底鎂碳磚砌制要求有哪些？
（1）爐底導(dǎo)電銅板必須擦掉氧化層，磚與銅板緊貼，微縫采用導(dǎo)電石墨粉找平，保證磚與銅板接觸良好。
（2）導(dǎo)電磚呈方形錐體，大頭在下，小頭在上，磚與磚之間緊密接觸，磚縫＜1㎜，用導(dǎo)電石墨粉填實(shí)。
（3）先中間，后兩邊，逐行逐列砌制。
（4）兩層導(dǎo)電磚之間接觸錯(cuò)位45°。
10、DC爐導(dǎo)電爐底砌制程序？
（1）第一層采用K21B，高度為425㎜；
（2）第二層采用K21B，高度為425㎜；
（3）第三層采用DC6冷修補(bǔ)料，搗實(shí)厚度為175㎜。
11、導(dǎo)電冷修料DC6如何使用？
（1）首先應(yīng)清除導(dǎo)電磚工作表面上的殘鋼殘?jiān)曳荩?br /> （2）清除面積約為Φ2400㎜直徑的園面積；
（3）再次鋪料厚度為60㎜，用風(fēng)錘搗打致密；
（4）打結(jié)厚度到規(guī)定底工作面高度即可；
（5）用鎂質(zhì)干打料壓實(shí)DC6邊沿寬度200㎜。
12、電爐爐坡用鎂質(zhì)干打料操作方法？
（1）清除被鋪蓋表面渣鋼，每次鋪料厚度150㎜；
（2）用鋼釬、鋼叉不停叉搗干打料，排除料內(nèi)氣體；
（3）用平板震動(dòng)器震實(shí)工作表面；
（4）鋪蓋薄鋼板保護(hù)，防止裝料撞散干打料層。
13、熱修補(bǔ)料DCR導(dǎo)電砂必備性能有哪些？
（1）可流動(dòng)性好，高溫下能夠自動(dòng)流平；
（2）燒結(jié)性能要快，馬上能夠承受裝料機(jī)械撞擊；
（3）電阻率低，導(dǎo)電性能強(qiáng)；
（4）蝕損量小，耐用性高。
14、熱修補(bǔ)料DCR導(dǎo)電砂修補(bǔ)方法？
（1）采用少量干鎂砂，投到爐底殘鋼殘?jiān)幋倌笥每諝饣蜓鯕鈱撛祪簦?br /> （2）吊入袋裝熱補(bǔ)爐，放流到修補(bǔ)位，高溫快補(bǔ)；
（3）待料熔化搖動(dòng)爐殼，促進(jìn)熱補(bǔ)料流向薄弱部位；
（4）悶爐45～60分鐘，待熱修補(bǔ)形成初期強(qiáng)度；
（5）裝入輕薄料，正常冶煉最后一爐，保證爐底能夠燒結(jié)。
15、電爐爐襯渣線鎂質(zhì)噴補(bǔ)料應(yīng)具有哪些特點(diǎn)？
（1）附著率要高，及噴補(bǔ)料能夠快速粘結(jié)在渣線部位凹面內(nèi)，散落在爐坡上應(yīng)盡量少。
（2）凝固快，強(qiáng)度高，噴補(bǔ)在渣面上的物料能夠很快硬化，形成高的強(qiáng)度，能夠承受裝入廢鋼的機(jī)械沖擊力而不會(huì)掉下來。
（3）燒結(jié)快，抗渣性強(qiáng)，能同渣線鎂碳磚燒結(jié)成整體，抵抗?fàn)t渣的化學(xué)浸蝕性要好。
（4）耐用性能好，每補(bǔ)一次應(yīng)能連續(xù)使用多爐。
16、鎂質(zhì)噴補(bǔ)料使用操作要求？
（1）先開風(fēng)，后送料，再調(diào)節(jié)加水量的基本方法。
（2）正常操作送料風(fēng)壓0.2～0.25MPa，水壓0.3MPa，調(diào)到物料與水能夠混勻，噴出去的料沒有回彈，也沒有多余的水向下流淌。
（3）移動(dòng)噴槍，均勻噴補(bǔ)。對(duì)明顯凸坑部位應(yīng)采用分期多次補(bǔ)齊，而一次性補(bǔ)厚易脫落、開裂；
（4）噴補(bǔ)完畢操作方法是先關(guān)料，再關(guān)水，最后關(guān)風(fēng)的基本方法。
17、出鋼口填料使用要求與要點(diǎn)？
（1）出鋼口填料使用要求是安全性好，自動(dòng)開澆率高。下填料為保安性的高鐵鎂砂加炭粉，上填料為熔點(diǎn)在 1600℃左右的高硅質(zhì)河沙。
（2）操作使用要點(diǎn)是出鋼完畢，清理出鋼口周圍殘鋼殘?jiān)P(guān)閉出鋼口閘板。
（3）先自動(dòng)放下填料 50公斤，填料高度為2/3出鋼眼深度。后自動(dòng)放入上填料 25公斤，填滿出鋼口眼，呈凸出形狀為好。
18、如何更換出鋼口磚？
（1）將更換出鋼口專用工具托架吊進(jìn)出鋼眼內(nèi)，卸下底部法蘭托盤四個(gè)插銷，卸下出鋼眼需換的袖磚，端磚。
（2）將法蘭托盤，新出鋼口端磚一塊，新出鋼口袖磚六塊，依次順序放在專用工具托架上，天車緩慢吊進(jìn)出鋼口座磚內(nèi)，到位后將四個(gè)插銷打緊。
（3）用爐坡鎂質(zhì)干打料，將袖磚與座磚之間自20㎜空隙，分期分批填實(shí)填滿。
（4）如出鋼口工作面第一塊座磚蝕損較多，應(yīng)同一起更換一塊新出鋼口座磚。
19、爐襯挖補(bǔ)或拆除應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
（1）應(yīng)做到將不完整，不結(jié)實(shí)，長度＜250㎜的舊爐襯磚拆除。
（2）磚縫之間的殘鋼殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。
（3）找出平整干凈起頭砌制面后才能進(jìn)行重新砌制，接頭部位應(yīng)嚴(yán)密。
20、提高爐襯使用壽命應(yīng)采取哪些措施？
（1）采用綜合砌爐方法。提高砌制質(zhì)量。
（2）縮短冶煉時(shí)間，減少化學(xué)浸蝕。
（3）降低出鋼溫度，減輕高溫熔損。
（4）控制爐渣堿度，螢石用量，造好埋弧泡沫渣，改善爐襯使用條件。
（5）采用熱噴補(bǔ)，熱修補(bǔ)技術(shù)，力爭同上均衡使用。
21、電爐爐蓋用耐火材料有哪些？
（1）用特級(jí)燒成高鋁磚，人工砌制成形。
（2）用高鋁質(zhì)或剛玉質(zhì)澆注料，用胎模預(yù)
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